Vad är användningen av gravure tryckmaskin?

Gravure -utskrift, även känd som rotogravure, är en intagliotryckningsprocess, vilket innebär att bilden är snittad eller graverad i tryckytan. Det är känt för sin förmåga att producera högkvalitativa, kontinuerliga tonbilder med utmärkt detaljer och konsekvent färg, särskilt för långa produktionskörningar.

Nyckelkomponenter i en gravure tryckmaskin
En typisk gravyrtryckmaskiner Enhet, ofta en del av en flerfärgad press, består av flera väsentliga komponenter:
Tryckcylinder (gravurecylinder):
Detta är hjärtat i gravureprocessen. Till skillnad från andra tryckmetoder som använder upphöjda eller platta ytor, har gravurecylindrar små celler (små depressioner eller brunnar) graverade i deras yta.
Dessa celler varierar i djup och/eller storlek, vilket direkt motsvarar mängden bläck de har, och därmed intensiteten på den överförda färgen. Djupare celler har mer bläck för mörkare toner, grundare celler för lättare toner.
Cylindrar är vanligtvis tillverkade av stål, elektropläterade med koppar för gravering och sedan ofta krompläterad för hållbarhet och livslängd.
Gravering kan göras genom kemisk etsning, elektromekanisk gravering (med en diamantstång) eller alltmer lasergravering. Varje metod skapar det exakta cellmönstret som krävs för bilden.
Gravurecylindrar är mycket hållbara, kapabla till miljoner intryck från en enda uppsättning.

Bläckfontän/pan:
Tryckcylindern roterar genom ett tråg eller panna fylld med lågviskositetsgavurbläck.
Bläcket fyller alla graverade celler på cylinderens yta.

Doktor Blade Assembly:
När cylindern roterar ut ur bläckpannan, skrapas ett tunt, flexibelt stålblad som kallas "doktorbladet" över cylinderens yta.
Dess avgörande funktion är att ta bort allt överskott av bläck från de icke-bildliga (icke-graderade) områdena i cylindern, vilket endast lämnar bläck i de infällda cellerna.
Läkarbladet är exakt vinklat och pressat mot cylindern, och svänger ofta något för att säkerställa även rengöring och förhindra slitlinjer.

Intrycksrulle:
En gummitäckt rulle, vanligtvis med en mjuk, komprimerbar yta, trycker på underlaget (materialet som trycks på, t.ex. papper, film) ordentligt mot gravurecylindern.
Trycket från intrycksrullen, i kombination med kapillärverkan av underlaget, drar bläcket ur de graverade cellerna och överför det direkt på underlaget.

Torksystem:
När bläcket har överförts kommer det tryckta underlaget omedelbart in i en torkenhet.
Gravurfärger är snabbtorkande, främst på grund av deras lösningsmedelsinnehåll. Varma lufttorkar är vanliga, och ofta är en individuell torktumlare placerad efter varje färgutskriftsenhet. Denna snabba torkning förhindrar smudning och möjliggör omedelbar övertryck av efterföljande färger utan blödning eller blandning.

Avkoppla och spola tillbaka enheter (för webbmatade pressar):
De flesta gravyrpressar är "webbmatade", vilket innebär att de skriver ut på en kontinuerlig rulle (webb) av material.
En avkoppling enhet matar underlaget i pressen, och en spolningsenhet samlar det färdiga tryckta materialet i en ny rull.
"Arkmatade" gravurepressar finns också men är mindre vanliga för applikationer med hög volym.

Registerkontrollsystem:
För utskrift av flera färg är exakt justering av varje färg kritisk. Gravure -pressar använder sofistikerade elektroniska registerkontrollsystem för att säkerställa att varje efterföljande färg skrivs ut i exakt registrering hos den föregående.

Gravure-utskriftsprocessen (steg-för-steg)
Cylindergravering: Bilden som ska skrivas ut separeras först i enskilda färger (vanligtvis CMYK plus spotfärger vid behov). Varje färg graveras sedan på sin egen gravurecylinder, med djupet och storleken på de graverade cellerna som dikterar bläcköverföringen för den specifika färgens tonvärden.
Bläckapplikation: Den graverade gravurecylindern roterar och doppar i en bläckpanna och fyller alla dess graverade celler med bläck.
Doktor Blading: När cylindern fortsätter att rotera, skrapar doktorbladet över ytan, torkar bort allt överskottsfärg från de icke-graderade områdena och lämnar bläck endast i de små cellerna.
Bläcköverföring: Substratet, styrd av intrycksrullen, pressas fast mot gravurecylindern. Trycket och underlagets ytspänning drar bläcket ur cellerna och på underlaget.
Torkning: Den nyligen tryckta färgen passerar omedelbart genom en höghastighetsvärmtork. Detta säkerställer att bläcket är torrt innan det når nästa tryckenhet, förhindrar att smetning och möjliggör skarp övertryck.
Upprepa för varje färg: Denna process upprepas för varje färgenhet på pressen. En typisk press kan ha 4 (CMYK) till 10 eller fler enheter för ytterligare spotfärger, lack eller beläggningar.
Efterbehandling: När alla färger har skrivits ut och torkats kan webben genomgå ytterligare inline-processer som att skära, dö, prägla eller laminering, eller helt enkelt spolas in i en färdig rull.

Typer av bläck som används vid gravurtryck
Gravure-utskrift använder främst lågviskositet, snabbtorkande bläck. Den snabba torkningen är avgörande för höghastighetsdrift och flerfärgstryck. Huvudtyperna är:
Lösningsmedelsbaserad gravure bläck:
Komposition: Dessa bläck använder organiska lösningsmedel (som toluen, etylacetat, ketoner) som huvudbärare för pigment och hartser. De innehåller också hartser (t.ex. nitrocellulosa, polyamider, polyuretaner, akryl) som ger vidhäftning, glans och hållbarhet, tillsammans med pigment för färg och olika tillsatser (t.ex. defoamers, vätmedel, glidmedel).

Egenskaper och varför används:
Snabbtorkning: Lösningsmedel avdunstar mycket snabbt, vilket är idealiskt för de höga hastigheterna för gravure-pressar och förhindrar bläckinställning mellan färger.
Utmärkt vidhäftning: De erbjuder stark vidhäftning till ett brett utbud av icke-porösa underlag som plastfilmer (Bopp, PET, Nylon), aluminiumfolie och olika laminat.
Vibrerande färger & glans: De tenderar att producera rika, intensiva färger och hög glans.
Hållbarhet: De erbjuder god gnugga motstånd och kemisk motstånd.
Överväganden: Lösningsmedelsbaserade bläck frisätter flyktiga organiska föreningar (VOC) under torkning, vilket kräver emissionskontrollsystem (som termiska oxidatorer) för att följa miljöreglerna.

Vattenbaserad gravurfärger:
Komposition: Dessa bläck använder vatten som det primära lösningsmedlet, i kombination med vattenlösliga hartser (t.ex. akrylemulsioner, polyuretaner) och pigment.

Egenskaper och varför används:
Miljövänligt: ​​betydligt lägre VOC-utsläpp jämfört med lösningsmedelsbaserade bläck, vilket gör dem till ett mer hållbart val och bättre för arbetarhälsa.
Lägre lukt: Viktigt för vissa förpackningsapplikationer, särskilt för mat.
Lämplig för porösa underlag: Arbeta bra på papper, kartong och några behandlade filmer.

Överväganden:
Långsammare torkning: Vatten avdunstar långsammare än organiska lösningsmedel, vilket kräver mer kraftfulla och längre torktunnlar, vilket kan öka energiförbrukningen och potentiellt begränsa presshastigheten jämfört med lösningsmedelsbaserade bläck för vissa applikationer.
Vidhäftningsutmaningar: Kan ha mer begränsad vidhäftning till icke-porösa filmer utan specifika ytbehandlingar eller specialiserade formuleringar.

Valet mellan lösningsmedelsbaserad och vattenbaserad gravurfärger beror på det specifika applikationen, underlaget, önskad utskriftskvalitet, produktionshastighetskrav och miljöregler. För höghastighets flexibel förpackning på filmer förblir lösningsmedelsbaserade bläck dominerande, medan vattenbaserade bläck alltmer föredras för papper och mer miljömedvetna projekt.