Rotogravure: toppen av höghastighetstryck

De rotogravurmaskin , ofta helt enkelt kallad en gravyrpress, står som en titan i världen av högvolym, högkvalitativ tryckning. Dess namn, en blandning av den italienska "rotare" (för att rotera) och den tyska "gravieren" (för att gravera), beskriver perfekt dess kärnfunktion: med en roterande, graverad cylinder för att överföra bläck till ett substrat.

Till skillnad från andra tryckmetoder som använder upphöjda eller platta ytor är rotogravyr en intaglio Process, vilket innebär att bilden som ska skrivas ut är etsad eller graverad under ytan på tryckcylindern. Denna unika egenskap är hemligheten till dess framgång och orsaken till dess utbredda användning i specifika applikationer.

Rotogravurens mekanik

Processen börjar med skapandet av gravurecylindern. Denna fasta stålcylinder är belagd med koppar, och sedan graveras bilden på ytan med antingen en diamantstång eller en laser. Graveringen består av miljoner mikroskopiska celler, var och en varierande i djup och storlek. Dessa celler är det som håller bläcket och variation i celldjup är det som möjliggör de rika, kontinuerliga tonerna som rotogravure är känd för. Djupare celler har mer bläck, vilket resulterar i mörkare, mer intensiva färger, medan grundare celler skapar ljusare nyanser. Detta är en viktig fördel jämfört med andra tryckmetoder som förlitar sig på halvtonprickar för att skapa tonvariation.

När cylindern är beredd är den monterad på rotogravurmaskin . Processen involverar flera viktiga steg:

1. Färgning: Hela cylindern är nedsänkt i en bläckbrunn och fyller varje graverad cell med en lågviskositet, lösningsmedelsbaserad bläck.
2. Doctor Blade: En avgörande komponent, Doctor Blade, används sedan för att skrapa bort överskottet av bläck från områdena som inte är bilda och lämnar bläck endast i de små, infällda cellerna.
3. Intryck: Cylindern roterar och tar kontakt med underlaget (papper, plastfilm, folie, etc.), som pressas mot den av ett gummibelagt intrycksrulle. Detta tryck överför bläcket direkt från cellerna till underlaget.
4. Torkning: Substratet passerar sedan genom en torkenhet, där varmluft förångar lösningsmedlet från bläcket och lämnar ett torrt, smutssäkert tryck. Denna process upprepas för varje färg, vanligtvis cyan, magenta, gul och svart (CMYK), med en separat cylinder och färgstation för varje.

Fördelar och applikationer

Den unika intaglio -processen för rotogravurmaskin ger det flera distinkta fördelar:

• Exceptionell utskriftskvalitet: Det är oöverträffat i sin förmåga att producera kontinuerliga toner, rika färger och fina detaljer. Detta gör det idealiskt för fotografiska reproduktioner och komplexa mönster.
• Höghastighetsproduktion: Rotogravure -pressar kan fungera i extremt höga hastigheter, vilket gör dem perfekta för långa tryckta miljoner intryck.
• Hållbarhet och livslängd: Gravurecylindrarna är mycket hållbara och kan återanvändas i flera år, vilket gör processen kostnadseffektiv för återkommande jobb.
• Mångsidighet: Det kan skriva ut på ett brett utbud av material, inklusive tunna filmer, folie, kartong och andra icke-absorberande substrat.

På grund av dessa fördelar, rotogravure är den föredragna metoden för att skriva ut olika produkter, inklusive:

• Flexibel förpackning: Detta är kanske dess vanligaste applikation, som används för livsmedelsförpackningar, mellanmål och produktomslag där grafik av hög kvalitet är avgörande för varumärkesöverklagande.
• Tidskrifter och kataloger: Processen är perfekt för glansiga tidskrifter och postorderkataloger som har högkvalitativ fotografering.
• Dekorativa laminat: Det används för att skriva ut träkorn, marmor och andra mönster för golv, möbler och väggpaneler.
• Tobaksförpackning och säkerhetstryck: Gravurens exakta natur används också för att skriva ut säkerhetsfunktioner på artiklar som frimärken och valuta.

Sammanfattningsvis rotogravurmaskin är mer än bara en skrivare; Det är en sofistikerad teknik som möjliggör massproduktion av högkvalitativa, visuellt slående tryckta produkter. Dess förmåga att kombinera hastighet, kvalitet och mångsidighet stärker dess position som en hörnsten i den moderna tryckindustrin.