Gravure -tryckmaskindelar och komponenter

Gravure-utskrift är en högkvalitativ tryckningsprocess känd för sin förmåga att producera rika, livliga bilder, ofta används för tidskrifter, kataloger och flexibel förpackningar. Maskinen som gör detta möjligt, a Gravure Printing Press , är en komplex utrustning med många komplicerade delar som arbetar i konsert. Att förstå de viktigaste komponenterna är avgörande för alla som är involverade i tryckbranschen, från maskinoperatörer till ingenjörer.

Utskriftsenheten: Gravure -kärnan

Hjärtat av någon intagliotryckmaskin är dess tryckenhet. Det är här den faktiska bildöverföringen sker. Varje enhet är vanligtvis ansvarig för en färgfärg.

• Graverad cylinder: Detta är den mest kritiska komponenten. Bilden som ska skrivas är etsad (eller graverad) på ytan på en stålcylinder, som då vanligtvis är krompläterad för hållbarhet. De mikroskopiska cellerna med varierande djup håller bläcket som kommer att överföras till underlaget.

• Bläckfontän: Detta är behållaren som håller gravure bläcket. Cylindern roterar genom denna fontän och plockar upp bläck som fyller de graverade cellerna.

• Doctor Blade: När cylindern roterar, skrapar doktorbladet bort överskott av bläck från områdena som inte är image och lämnar bara bläcket i cellerna. Läkarbladets precision är avgörande för utskriftskvaliteten, eftersom det direkt påverkar mängden överförd bläck och därmed densiteten för det slutliga utskriften.

• Intrycksrulle: Detta är en gummitäckt rulle som trycker på underlaget (materialet som skrivs ut på) mot den graverade cylindern. Trycket från denna rullning tvingar substratet i cellerna, plockar upp bläcket och skapar den tryckta bilden. Intrycket rullar ofta pneumatiskt eller hydrauliskt för att säkerställa jämnt och konsekvent tryck.

Webbhantering och registrering

För kontinuerlig utskrift av rullning, som den som används för flexibel förpackningar, rotogravurmaskin Behöver ett sofistikerat system för att hantera materialet som skrivs ut.

• Avkoppla stativ: Denna komponent har den stora rullen (eller "webben") av otryckt underlag. Det innehåller ett spänningskontrollsystem för att säkerställa att materialet matas smidigt in i maskinen.

• Infeed -enhet: Beläget efter avtagningsstativet hjälper denna enhet att stabilisera webben och upprätthålla en konsekvent spänning när den kommer in i tryckenheterna.

• Guide rullar: En serie rullar leder webben genom maskinen och säkerställer att den stannar på rätt väg.

• Dansare rullar: Dessa rullar är en del av spänningskontrollsystemet. De rör sig upp och ner som svar på förändringar i webbspänningen, vilket hjälper till att hålla den konstant och förhindra rynkor eller tårar.

• Registerkontrollsystem: Detta är ett mycket sofistikerat elektroniskt system som säkerställer att varje färg är tryckt i exakt samma position i förhållande till de andra. Moderna system använder sensorer för att läsa registreringsmärken på webben och göra automatiska justeringar av tryckcylindrarnas position.

Torkning och efterbehandling

Eftersom gravure bläck är lösningsmedelsbaserad och appliceras i ett tjockt skikt är ett kraftfullt torksystem viktigt efter att varje färg har skrivits ut.

• Torktunnel/huva: Omedelbart efter varje tryckenhet finns en torktunnel där uppvärmd luft och ibland infraröd eller UV -ljus används för att avdunsta lösningsmedlen från bläcket.

• Avgassystem: Ett robust avgassystem är nödvändigt för att ta bort de förångade lösningsmedel från maskinen, säkerställa en säker arbetsmiljö och förhindra brandrisker.

• Chillrullar: Efter torkning kan webben passera kyla rullar för att svalna innan du går in i nästa tryckenhet eller spolningssektionen.

• Spola tillbaka stativet: När alla färger har skrivits ut och torkats är den färdiga produkten lindad på en sista rulle på spolningsstativet. Denna stativ har också ett spänningskontrollsystem för att säkerställa en tätt sårrulle.

Kontroll- och säkerhetssystem

Modern gravyrpressar är mycket automatiserade och inkluderar en rad kontroll- och säkerhetsfunktioner.

• Human-Machine Interface (HMI): Detta är en pekskärm eller kontrollpanel som gör det möjligt för operatörer att övervaka och styra olika maskinparametrar, såsom hastighet, spänning och registrera.

• Feldetekteringssystem: Sensorer och kameror kan upptäcka utskriftsdefekter, felregistrering eller webbavbrott, automatiskt stoppa maskinen och varna operatören.

• Nödstopp: Med framträdande belägna knappar som omedelbart kan stänga av maskinen i en nödsituation.

• Skydd och låsningar: Fysiska vakter förhindrar åtkomst till rörliga delar, och interlock -system säkerställer att maskinen inte kan fungera om vakterna inte är på plats.

Sammanfattningsvis, a rotogravurtryckmaskin är ett underverk av teknik som kombinerar mekanisk precision med avancerad elektronik. Varje del, från den graverade cylindern till den sofistikerade registerkontrollen, spelar en avgörande roll för att producera högkvalitativa, högvolymtryck som är kännetecknet för gravureprocessen.