Vilka är de viktigaste komponenterna i en rotogravure -tryckmaskin?

Rotogravure-utskrift, ofta helt enkelt kallad gravure, är en högkvalitativ intagliotryckningsprocess känd för dess exceptionella bildåtergivning, livliga färger och konsistens, särskilt på krävande underlag som flexibla förpackningsfilmer och dekorativa laminat. Hjärtat i denna process ligger inom den intrikata designen och funktionen av rotogravure -tryckmaskinen. Att förstå de viktigaste komponenterna är avgörande för att uppskatta precisionen och komplexiteten.

1. Graverad cylinder (kärnan)

I hjärtat av rotogravure -maskinen är graverad cylinder . Till skillnad från andra tryckmetoder som använder upphöjda eller platta ytor, har gravurecylindrar mikroskopiska celler eller brunnar etsade i ytan. Dessa celler varierar i djup och/eller storlek, och dikterar mängden bläck de har, vilket i sin tur styr tätheten för den tryckta bilden.

• Substrat: Vanligtvis stål, pläterat med koppar för gravering, och sedan ofta krompläterad för hållbarhet och slitmotstånd under tryckkörningen.

• Graveringsmetoder: Celler skapas med hjälp av elektromekanisk gravering (diamantstång), lasergravering eller kemisk etsning. Kvaliteten och konsistensen hos dessa celler är avgörande för tryckt trohet.

• Bläcköverföring: Under utskrift plockar dessa celler upp bläck och överför sedan det direkt till underlaget under tryck.

2. Bläckfontän och Doctor Blade System

Detta system är ansvarigt för att leverera bläck till den graverade cylindern och ta bort överskott av bläck från dess icke-bildområden.

• Bläckfontän: En reservoar som håller gravure-bläcket, som vanligtvis är lösningsmedelsbaserad och låg viskositet. Cylindern roterar genom denna fontän och plockar upp bläck i dess graverade celler.

• Doctor Blade: Ett tunt, flexibelt stålblad som vilar mot den roterande graverade cylindern. Dess avgörande roll är att torka bort allt överskottsfärg från cylinderns icke-utbildade, släta yta och lämna bläck endast i cellerna. Vinkeln, trycket och svängningen av doktorbladet är avgörande för ren och konsekvent tryckning.

3. Intryckrulle

Placerad direkt ovanför den graverade cylindern, intrycksrulle Tillämpar tryck på underlaget och tvingar det i kontakt med de färgade cellerna i den graverade cylindern.

• Material: Vanligtvis en gummitäckt rulle, ofta med en hårdare gummidurometer för att säkerställa jämn tryckfördelning.

• Fungera: Trycket från intrycksrullen säkerställer att substratet tar upp nästan allt bläck från de graverade cellerna, vilket resulterar i en skarp och tät bild. Utan tillräckligt och konsekvent intryck skulle bläcköverföring vara dålig.

4. Avkoppling och spola tillbaka enheterna

Dessa enheter hanterar den kontinuerliga webben av underlag när det rör sig genom utskriftsprocessen.

• Avkopplingsenhet: Håller rullen av otryckt underlag och avkopplar det vid en kontrollerad spänning. Sofistikerade spänningskontrollsystem är avgörande för att förhindra rynkor, sträckning eller felregistrering.

• Spola tillbaka enheten: Efter att ha skrivit ut och torkat, spolar denna enhet det tryckta underlaget i en färdig rull, och återigen bibehåller exakt spänning.

5. Torkningssystem

Gravurfärger är vanligtvis lösningsmedelsbaserade och torra mycket snabbt genom indunstning. Därför är effektiva torkningssystem viktiga efter varje färgstation.

• Torkkammare/ugnar: Varje utskriftsenhet följs av ett torkningssystem, vanligtvis en sluten kammare där uppvärmd luft cirkuleras över den nyligen tryckta webben.

• Avgassystem: Avgörande för att säkert ta bort lösningsmedelsångor, ofta med lösningsmedelsåtervinning eller förbränningssystem för miljööverensstämmelse och säkerhet.

6. Registerkontrollsystem

För flerfärgad utskrift, underhålla exakt register (Den exakta inriktningen för varje efterföljande färg) är av största vikt.

• Sensorer: Optiska sensorer läser små registreringsmärken tryckta på webben.

• Ställdon: Dessa sensorer matar data till ett styrsystem som sedan gör små justeringar av webbspänningen eller cylinderpositionen för att säkerställa perfekt justering av varje färg, vilket förhindrar suddiga eller feljusterade bilder.

7. färg- och cirkulationssystem

Utöver fontänen säkerställer ett komplett färgningssystem konsekvent bläckkvalitet.

• Pumps: Cirkulera bläck från en huvudbehållare till bläckbrunnen och ryggen.

• Viskositetskontroll: Viskositet för gravure bläck är avgörande för konsekvent tryckkvalitet. Automatiserade system övervakar och justerar ofta bläckviskositet genom att tillsätta lösningsmedel efter behov.

• Filtrering: Filter tar bort föroreningar och agglomerat från bläcket.

8. Web Guiding System

När substratet rör sig i höga hastigheter förhindrar webbstyrningssystem sidorörelse och säkerställer att det förblir perfekt centrerat genom maskinen.

• Sensorer och ställdon: I likhet med registerkontroll upptäcker dessa system avvikelser på webbkanten och gör automatiska justeringar för att vägleda rullar.

9. Kontrollpanel och automatisering

Moderna rotogravure -maskiner är mycket automatiserade, styrda av sofistikerade datorsystem.

• Human-Machine Interface (HMI): En central kontrollpanel gör det möjligt för operatörer att övervaka och justera olika parametrar, inklusive hastighet, spänning, temperatur, bläckviskositet och registrera.

• Diagnostik: Avancerade system ger diagnostik i realtid och felsökning.

Den harmoniska interaktionen mellan dessa komponenter gör det möjligt för rotogravurtryckmaskiner att producera högkvalitativa, hållbara och estetiskt tilltalande tryck som är ett kännetecken för processen. Från den mikroskopiska precisionen i den graverade cylindern till den intrikata dansen av spänning och registrering spelar varje del en oumbärlig roll för att leverera överlägsna resultat för ett brett utbud av applikationer.