GL-seriens djuptryckstryckmaskin för överföring Leverantörer

Branschkunskap

Vilka är nyckelkomponenterna i en djuptryckstryckmaskin för överföring ?

Tryckcylinder: Denna cylindriska komponent är hjärtat av djuptryckstryckmaskin för överföring . Den är vanligtvis gjord av stål eller andra hållbara material och är graverad med mikroskopiska celler eller urtag som håller bläcket. Mönstret ingraverat på cylindern motsvarar önskat tryckdesign. Precisionen och kvaliteten på graveringen på cylindern påverkar i hög grad den slutliga tryckkvaliteten.

Doktorblad: Placerat mot ytan av tryckcylindern spelar schaberbladet en avgörande roll i bläcköverföringsprocessen. Den är vanligtvis gjord av ett flexibelt material som stål eller plast. Rakeln skrapar överflödigt bläck från cylinderns yta och lämnar endast bläck kvar i de graverade cellerna. Detta säkerställer att bläcket appliceras jämnt och exakt på substratet under tryckprocessen.

Bläcksystem: Bläcksystemet ansvarar för att tillföra bläck till tryckcylindern. Den består vanligtvis av bläckbehållare, pumpar och distributionssystem. Bläcket överförs från reservoarerna till cylinderytan via en kontrollerad mekanism. Färgsystemet måste bibehålla konsekvent bläckflöde och tryck för att säkerställa enhetlig täckning av det graverade mönstret.

Torksystem: Efter att bläcket har överförts till underlaget måste det torka snabbt för att förhindra kladd och säkerställa vidhäftning. Torksystemet kan använda olika tekniker såsom varmluft, infraröd strålning eller UV-härdning, beroende på vilken typ av bläck och substrat som används. Effektiv torkning är avgörande för att bibehålla utskriftskvaliteten och öka produktionshastigheten.

Substrat Feed System: Detta system styr rörelsen av substratet genom tryckmaskinen. Den består vanligtvis av matarrullar, spänningskontrollanordningar och banstyrningar. Substratet matas in i maskinen med exakt hastighet och spänning för att säkerställa korrekt registrering och konsekvent utskrift. Avancerade system kan innefatta baninspektionsanordningar för att upptäcka defekter eller inkonsekvenser i underlaget.

Avtrycksvals: Placerad mittemot tryckcylindern utövar tryckvalsen tryck på substratet när den passerar mellan rullen och cylindern. Detta tryck säkerställer korrekt kontakt mellan den färgade cylindern och substratet, vilket underlättar överföringen av bläck till substratets yta. Trycket som appliceras av tryckvalsen kan justeras för att optimera utskriftskvaliteten och förhindra överdriven bläckspridning.

Värmesystem (valfritt): I vissa fall, särskilt vid utskrift med lösningsmedelsbaserat bläck eller på absorberande substrat, kan ett värmesystem vara inbyggt i tryckmaskinen. Detta system hjälper till att påskynda torkningsprocessen genom att avdunsta lösningsmedel eller fukt från bläcket. Den kan bestå av varmluftsfläktar, uppvärmda rullar eller infraröda lampor strategiskt placerade längs utskriftsbanan.

Styrsystem: Styrsystemet omfattar olika sensorer, styrenheter och mjukvarukomponenter som övervakar och reglerar kritiska parametrar under hela utskriftsprocessen. Detta inkluderar bläckflöde, substrathastighet, temperatur, tryck och registreringsnoggrannhet. Avancerade styrsystem kan ha återkopplingsmekanismer med återkoppling för att automatiskt justera inställningar och bibehålla optimala utskriftsförhållanden.

Rewind System: Efter utskrift lindas substratet tillbaka på en rulle för vidare bearbetning eller förpackning. Återlindningssystemet inkluderar typiskt spänningskontrollanordningar och lindningsmekanismer för att säkerställa enhetlig lindning och förhindra skrynkling eller rivning av det tryckta materialet.

Ram och struktur: Hela tryckmaskinen stöds av en robust ram och struktur utformad för att motstå de mekaniska påfrestningar och vibrationer som genereras under höghastighetsutskrifter. Ramen ger stabilitet och styvhet, minimerar avböjning och säkerställer konsekventa utskriftsresultat.